數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)的應(yīng)用特性介紹：

由于數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)具有精度高，鉆削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實(shí)用新型深孔槍鉆,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長(zhǎng)度和副切削刃的長(zhǎng)度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)的鉆孔的長(zhǎng)徑比的知識(shí)介紹：

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)的槍鉆鉆孔的長(zhǎng)徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深）在切削作業(yè)中，雖然市場(chǎng)上已經(jīng)長(zhǎng)期存在耗油量很低的內(nèi)潤(rùn)滑設(shè)備，但是，傳統(tǒng)的冷卻潤(rùn)滑方法仍然占據(jù)主導(dǎo)地位。為何在市場(chǎng)上可獲得的MMS技術(shù)至今在切削作業(yè)上未能得到廣泛的應(yīng)用，其中一個(gè)主要原因便是液體注入量的可靠性低，針對(duì)各種不同使用場(chǎng)合的靈活性不足。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)的加工出來(lái)的孔表面光潔度差，失圓，的原因分析：

關(guān)于數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)的加工出來(lái)的孔表面光潔度差，失圓。原因分析：槍鉆同心度不好，材料特性，切屑油不合適，刀桿跳動(dòng)大。

解決方法：首先確認(rèn)材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類(lèi)似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。還要確認(rèn)刀具是否有同心度差的原因，要盡量刀具的支撐長(zhǎng)度（用合適的長(zhǎng)度深孔槍鉆，檢查減震套的松動(dòng)情況，檢查主軸的抖動(dòng)情況。

數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)使用的切削液相關(guān)介紹：

深孔數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)由于采用高轉(zhuǎn)速，低切削量，所以應(yīng)采取切削液冷卻。數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的深孔數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)切削油。深孔數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往數(shù)控雙軸深孔機(jī)床報(bào)價(jià)切削區(qū)的切削油和一般機(jī)械加工相比具有壓力大、流量大、過(guò)濾精度高的特點(diǎn)。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達(dá)到通暢排屑的目的。